Cor-páxconsidera que manter unha alta produtividade é esencial para a supervivencia e o progreso dunha empresa.A eficiencia integral dos equipos é un estándar importante para medir a capacidade de produción real das empresas.A través da xestión da eficiencia dos equipos, COLOR-P pode atopar facilmente os pescozos de botella que afectan á eficiencia da produción e, a continuación, mellorar e rastrexar, para conseguir o obxectivo de mellorar a eficiencia da produción.
O mal estado dos equipos afectará directamente á produción, o obxectivo de reducir a perda de equipos é mellorar a taxa de utilización global dos equipos, garantir a taxa de produtos cualificados e mellorar a eficiencia da produción ao mesmo tempo.Para reducir a perda de equipos, cómpre coñecer as seis grandes perdas de dispositivos, a falla da máquina, a caída de velocidade, o desperdicio, o cambio de liña, a parada non programada e os defectos.
1.Máquinafracaso
A falla da máquina refírese ao tempo perdido debido ao mal funcionamento da máquina.Neste punto, o persoal está obrigado a rexistrar os fallos dos equipos, determinar se a avaría é unha falla ocasional ou unha avaría menor crónica e frecuente e confirmar o mantemento.
Contramedidas: a empresa establece rexistros de seguimento dos equipos;Realizar o mantemento e reparación diarias;Analiza os rexistros de datos para atopar as causas, adopta solucións sistemáticas para priorizar problemas e, a continuación, céntrate na mellora.
2. Cambio de liña
A perda de cambio de liña é a perda causada pola parada e o desperdicio causado pola remontaxe e a depuración, que xeralmente se produce no proceso entre o último produto do pedido anterior e o seguinte, durante a confirmación do primeiro produto.Os rexistros pódense confirmar mediante inspección.
Contramedidas: usar o método de cambio rápido de liña para acurtar o tempo de cambio de liña;Supervisar se o tempo de cambio de liña está cualificado mediante a xestión do rendemento;Implantar accións de mellora continua.
3. Apagado non programado
É a perda de tempo por avaría da máquina.Se o tempo de parada é inferior a 5 minutos, retraso de inicio ou finalización máis cedo, todos necesitan un rexistro por parte dunha persoa especial e a confirmación final do xestor ou responsable.
Contramedidas: o xefe do equipo debe dedicar tempo a observar o proceso, anotar e rexistrar un breve tempo de inactividade;Comprender as principais causas do apagado non planificado e implementar unha resolución de causa raíz enfocada;Estándares claramente definidos para o horario de traballo;Rexistra o tempo de inactividade mediante a monitorización para mellorar continuamente a precisión dos datos.
4.Caída de velocidade
A redución de velocidade refírese á perda de tempo debido á velocidade de funcionamento da máquina por debaixo do estándar de velocidade de deseño do proceso.
Contramedidas: aclarar a velocidade real deseñada, a velocidade máxima e as razóns físicas da limitación da velocidade;Pídalle aos enxeñeiros que comproben o programa e que o modifiquen.Aplica melloras no dispositivo para atopar a causa da ralentización e cuestionar a velocidade de deseño.
5.Residuos
Os residuos son os produtos malos e desguazados atopados durante o axuste da máquina no proceso de produción.As estatísticas son realizadas polo comisario.
Contramedidas: Comprender as causas, lugares e tomo da perda, e despois aplicar solucións raíz para solucionalas;O uso de técnicas de conmutación rápida de liña para reducir ou mesmo eliminar a necesidade de configurar interruptores, reducindo así as perdas de conmutación.
6. Defecto
Os defectos de calidade, refírese principalmente aos produtos defectuosos atopados na inspección completa final do produto, pódense rexistrar manualmente durante a inspección manual (nota para indicar o contido defectuoso, a cantidade defectuosa, etc.).
Contramedidas: analizar e comprender as características cambiantes do proceso mediante o rexistro de datos habitual e continuo;Comenta o problema de calidade á persoa responsable.
En conclusión, un dos propósitos máis importantes da xestión de equipos é axudar aos xestores a atopar e reducir as seis grandes perdas existentes nas empresas de impresión de etiquetas.
Hora de publicación: 26-maio-2022
