Novas e Prensa

Que é a aberración cromática?

A aberración cromática refírese á diferenza de cor. Na vida diaria, adoitamos dicir que a diferenza de cor refírese ao fenómeno de inconsistencia de cor cando o ollo humano observa o produto. Por exemplo, na industria gráfica, a diferenza de cor entre o material impreso e a mostra estándar proporcionada polo cliente.
Na industria e no comercio, é moi importante avaliar a diferenza de cor do produto con precisión. Non obstante, moitos factores, como a fonte de luz, o ángulo de visión e a propia condición do observador, poden levar á diferenza na avaliación da cor.

01 Mestura de cores

A ligazón de impresión de tons é o contido principal de todo o axuste da diferenza de cor. En xeral, moitos técnicos de impresión das empresas só prestan atención á experiencia ou aos seus propios sentimentos ao tonificar, que non é estándar nin unificado. Só permanecen no estado de ton de cor moi orixinal e son moi casual. Por unha banda, non ten ningún efecto na mellora da aberración cromática, por outra banda, é difícil axustar a tonalidade. En terceiro lugar, non existe a habilidade adecuada para configurar a capacidade de correspondencia de cores dos empregados.

Antes de tonificar, débese prestar especial atención a evitar o uso de sistemas de tinta de impresión de diferentes fabricantes. O mellor é usar tinta de impresión do mesmo fabricante para tonificar. É necesario que os traballadores de tonificación comprendan completamente o sesgo de cor de varias tintas de impresión, o que favorece o control do proceso de tonificación. Antes de tonificar, se se usa a tinta de impresión restante, primeiro é necesario deixar claro o matiz da tinta de impresión, comprobar se a tarxeta de identificación da tinta de impresión é precisa, o mellor é usar o rascador de tinta para raspar a observación da mostra e comparación, e despois engadir, antes de engadir, o peso debe ser reforzado para pesar, e despois rexistrar os datos.

Ademais, ao axustar a sombra da tinta de cor especial, tamén podes usar o método de medición para tonificar. Ao raspar a mostra de tinta, debe ser simétrica e debe manter o fondo branco, o que axuda a comparar coa mostra estándar unificada. Cando o ton alcanza máis do 90% da mostra estándar unificada, fortalece o axuste da viscosidade. Podemos facer mostras e despois afinalas. Paga a pena mencionar que no proceso de tonificación hai que prestar especial atención á precisión dos datos e a precisión da balanza electrónica é moi importante para o resumo dos parámetros dos datos do proceso. Cando a proporción de datos de tinta de impresión se fortalece, a través de varias veces de práctica pode ser rápida e razoablemente tonificada, pero tamén pode evitar a aparición de diferenzas de cor.

O mellor é unificar a correspondencia de tinta segundo o tamaño da cantidade de pedido, e é mellor completar o traballo de coincidencia de cores á vez para evitar a desviación cromática causada por varias cores coincidentes. Pode reducir razoablemente a diferenza de cor e a aparición da tinta de impresión restante. Ao comprobar a cor, ás veces, aínda que a cor se vexa igual por debaixo da iluminación xeral, pero que pareza diferente por debaixo doutro tipo de iluminante, xa que este debe escoller o iluminante que usa un estándar unificado para observar a cor ou comparar a cor.

02 Rasqueta de impresión

A influencia do rascador de impresión na diferenza de cor se o rascador adoita moverse na produción e procesamento, cambiarase a posición de traballo do rascador, o que non favorece a transferencia normal e a reprodución da cor da tinta de impresión e a presión do o rascador non se pode cambiar arbitrariamente.

Antes da produción e procesamento, é necesario axustar o ángulo e a posición segundo a imaxe e o texto do rolo de impresión. O seguinte coitelo debe prestar especial atención á acción limpa e afiada da man. O ángulo do rascador adoita estar entre 50-60 graos. Ademais, antes de cortar, débese prestar especial atención a comprobar se os tres puntos do rascador están equilibrados e non haberá ningún tipo de onda e unha situación alta e baixa, o que é moi importante para a estabilidade da fase de impresión.

03 Axuste da viscosidade

O axuste da viscosidade debe ser reforzado antes da produción e procesamento, e é mellor axustalo segundo a velocidade esperada da máquina. Despois de engadir o disolvente, a máquina secuenciarase completamente despois de 10 minutos antes de comezar a produción e procesamento. Para ser produtos de máquinas de inspección de procesamento de produción acelerada para cumprir co estándar de conciencia de calidade, neste momento pode realizar a detección de viscosidade, xa que o valor de viscosidade estándar unificado deste produto, este valor debe rexistrarse inmediatamente e todo o produto único segundo os datos. para axustar, pode reducir razoablemente a desviación da cor causada polo cambio de viscosidade. A detección da viscosidade debe prestar especial atención ás habilidades de detección. Normalmente, a tinta de impresión no cubo de tinta de impresión ou na cunca de tinta de impresión é o principal corpo de detección. Antes da detección, non. O vaso de viscosidade 3 debe ser limpo para facilitar a detección precisa.

Na produción normal, recoméndase que a viscosidade se mostre cada 20-30 minutos. O capitán ou o técnico pode axustar a viscosidade segundo o cambio do valor de viscosidade. Ao axustar a viscosidade da tinta de impresión e engadir disolvente, débese prestar especial atención a non afectar directamente a tinta de impresión, a fin de evitar danos no sistema de tinta de impresión en condicións normais, a separación de resina e pigmento e, a continuación, a impresión. produto cabelo, a reproducibilidade da cor non é suficiente.

04 Entorno de Produción

Regulación da humidade do aire do taller, en circunstancias normais axustamos 55%-65% é máis apropiado.

A alta humidade afectará a solubilidade da tinta de impresión, especialmente a transferencia de superficie neta pouco profunda é difícil de mostrar normalmente. O axuste razoable da humidade do aire, o efecto de impresión da tinta e o axuste da cor ten un papel mellorado.

05 a materia prima

Se a tensión superficial da materia prima está cualificada afecta o efecto de humectación e transferencia da tinta de impresión sobre o substrato, e tamén afecta o efecto de visualización da cor da tinta de impresión na película e tamén é un dos factores que afectan á diferenza de cor. . Para garantir a calidade das materias primas é un requisito previo para o control de calidade. É moi importante escoller provedores cualificados.

06 Sensibilización sobre a calidade

O coñecemento da calidade refírese á percepción da calidade do produto por parte do persoal de produción, procesamento e xestión da calidade.

Esta percepción debe ser evidente, reflectida nos detalles da obra. Polo tanto, no axuste da diferenza de cor é principalmente orientar a concienciación da calidade do persoal para mellorar, no traballo de excelencia, dar forma ao concepto de calidade do produto, como na proba de cumprir estrictamente a mostra estándar alcanzada máis do 90%, pode comezar a produción e procesamento, na primeira peza para axudar ao persoal de inspección de calidade para reforzar a primeira peza de traballo de inspección.

Estricto co equipo de produción e procesamento do sistema de xestión da calidade, como a substitución da tonalidade da tinta de impresión na produción e procesamento, preste especial atención aos detalles da cunca de tinta de impresión e preste especial atención aos extremos do chan e ao raspado. clip de lámina hai cambios no tempo ou limpeza, estes pequenos detalles, se non prestar especial atención na produción e procesamento pode ocorrer entre ton de cores mesturadas, Causa decoloración da cor e, a continuación, aberración cromática.

A diferenza de cor na impresión é inevitable, como evitar ou reducir a aparición da diferenza de cor, é a clave, unha análise detallada de varios factores do anterior, para poder atopar a técnica mellorada, tamén pode evitar a diferenza de cor, método para controlar a diferenza de cor, só na normalización da fonte e da xestión da mostra, pode reducir e evitar a diferenza de cor, só prestando especial atención á xestión de datos detallados de operación e proceso na produción e procesamento podemos facer mellores produtos e mellorar a competitividade global do mercado das empresas.