A descarga de residuos de troquelado non só é a tecnoloxía básica no proceso de procesamento de etiquetas autoadhesivas, senón que tamén é un vínculo con problemas frecuentes, dos cales a fractura da descarga de residuos é un fenómeno común. Unha vez que se producen as roturas do sumidoiro, os operadores teñen que parar e reorganizar o sumidoiro, o que resulta nunha menor eficiencia de produción e un maior consumo de materia prima. Entón, cales son as causas da fractura da descarga de residuos no troquelado de materiais autoadhesivos e como tratar con iso?
A resistencia á tracción das materias primas é baixa
Algúns materiais, como o papel en po lixeiro (tamén coñecido como papel revestido de espello), a fibra de papel é curta, relativamente fráxil, no proceso de desperdicio de troquelado, a resistencia á tracción do bordo de residuos é menor que a tensión de residuos do equipo, polo que é fácil de fracturar. Nestes casos, a tensión de drenaxe do equipo debe ser minimizada. Se a tensión de descarga do equipo se axustou ao mínimo e aínda non pode resolver o problema, entón é necesario deseñar o bordo de descarga máis amplo na fase inicial do deseño do proceso para garantir que o bordo de descarga non se rompa con frecuencia no proceso de troquelado.
Deseño de proceso non razoable ou borde de desperdicio excesivo
Na actualidade, moitas etiquetas utilizadas para a impresión de información variable no mercado teñen unha liña de coitelo virtual de fácil rasgado, algunhas empresas de procesamento de etiquetas autoadhesivas están limitadas polo equipo, teñen que poñer o coitelo de puntos e o coitelo de bordo na mesma estación de troquelado; Ademais, debido aos factores de custo e prezo, o deseño do bordo de residuos é moi delgado, normalmente só 1 mm de ancho. Este proceso de troquelado ten requisitos moi altos para os materiais das etiquetas, e un lixeiro descoido provocará a fractura do bordo dos residuos, afectando así a eficiencia da produción.
O autor suxire que as empresas de procesamento de etiquetas autoadhesivas, baixo a condición de que as condicións o permitan, intenten separar a liña de coitelos virtuais fáciles de rasgar do marco da etiqueta para o troquelado, o que non só pode reducir a frecuencia da fractura do bordo de residuos. , pero tamén mellorar moito a velocidade de troquelado. As empresas sen condicións poden resolver este problema das seguintes formas. (1) Axuste a proporción de coitelo punteado. En xeral, canto máis densa sexa a liña de corte virtual, máis probable é que rompa o bordo de residuos. Polo tanto, podemos axustar a proporción de coitelo punteado, como 2∶1 (cortando 2 mm cada 1 mm), de xeito que a probabilidade de rotura do bordo do residuo reducirase moito. (2) Elimina a parte da liña de coitelo virtual máis alá do bordo da etiqueta. Hai moitas versións de troquelado do coitelo de liña de puntos disporanse máis tempo, máis aló do marco da etiqueta, se o borde de residuos e estreito, entón o coitelo de liña de puntos será o bordo de residuos moi estreito e cortará parte do bordo de residuos, o que resultará en borde de residuos facilmente quebrado. Neste caso, podes usar un ficheiro de conformación para limar o coitelo punteado que resalta o bordo exterior da etiqueta, o que pode mellorar moito a resistencia do bordo de residuos, para que o bordo de residuos non sexa fácil de romper.
Bágoa de materia prima
A rotura do material autoadhesivo tamén é fácil de provocar a fractura do bordo de descarga de residuos, que é relativamente fácil de atopar e non se describirá neste documento. Nótese que o bordo dalgúns materiais adhesivos é pequeno e non é fácil de atopar, o que precisa unha observación coidadosa. En caso de tales problemas, o material defectuoso pode ser eliminado e logo troquelado.
A cantidade de revestimento adhesivo no material adhesivo ten unha gran influencia no rendemento de troquelado do material adhesivo. En xeral, no equipo de troquelado, o troquelado de materiais autoadhesivos non se descarga inmediatamente, senón que continúa a transmitir unha distancia cara adiante á estación de eliminación de residuos antes de comezar a descargar. Se o revestimento adhesivo é demasiado groso, no proceso de transmisión desde a estación de troquelado ata a estación de descarga de residuos, o adhesivo refluirá, o que provocará que o material da superficie adhesiva que foi cortado e pegue, o que provocará o bordo de descarga de residuos ao tirar. arriba por adhesión e fractura.
En xeral, a cantidade de revestimento do adhesivo acrílico soluble en auga debe estar entre 18 ~ 22 g/m2, e a cantidade de revestimento do adhesivo de fusión en quente debe estar entre 15 ~ 18 g/m2, máis que este rango de materiais autoadhesivos, a probabilidade de fractura do bordo de residuos aumentará moito. Algúns adhesivos aínda que a cantidade de revestimento non sexa grande, pero debido á súa propia liquidez forte, é fácil levar a un desperdicio de adhesión. En caso de tales problemas, primeiro podes observar se hai un fenómeno de debuxo serio entre o bordo de residuos e a etiqueta. Se o fenómeno de trefilado é grave, dise que a cantidade de revestimento de adhesivo de xelatina é grande ou que a fluidez é forte. Pódese resolver cubrindo algúns aditivos de aceite de silicio no coitelo de troquelado ou quentando a varilla de calefacción eléctrica. Os aditivos de silicona poden ralentizar eficazmente a taxa de refluxo do adhesivo e quentar o material adhesivo pode facer que o adhesivo se volva suave rapidamente para reducir o grao de trefilado.
Defectos da ferramenta de troquelado
Os defectos do coitelo de troquelado tamén son fáciles de provocar a fractura do bordo de residuos, por exemplo, un pequeno espazo no bordo do coitelo fará que o material da superficie adhesiva non se poida cortar por completo, a parte sen cortar está relativamente concentrada en comparación con outras partes. , é fácil de fracturar. Este fenómeno é relativamente fácil de xulgar porque a localización da fractura é fixa. Atoparse con este tipo de situación é necesario reparar primeiro o coitelo danado e, a continuación, úsase para o troquelado.
Outras cuestións e métodos
Ademais de substituír as materias primas, hai moitas formas de resolver o problema cambiando o ángulo do proceso, como a descarga oblicua, o pre-decapado, a fila directa, a calefacción, os residuos de aspiración ao baleiro, o método de dislocación, etc. 1. Descarga oblicua de residuos en etiquetas con forma especial de troquelado, o módulo de troquelado é demasiado, porque a tensión de recollida de residuos non é consistente, é fácil tomar un lado do fenómeno de falla ou fractura, entón pode axustar o ángulo do rolo guía de residuos para resolver o problema. problema da fractura da descarga de residuos. 2. Decapado previo No troquelado de etiquetas con formas especiais e etiquetas de papel grandes, pódese facer un tratamento previo ao decapado antes do troquelado para reducir a forza de desprendimento dos materiais durante a descarga de residuos. Despois do tratamento previo ao peeling do material, a forza de pelado pódese reducir nun 30% ~ 50%, o valor específico de redución da forza de pelado depende do material. Paga a pena notar que o efecto da eliminación previa en liña é mellor. 3. Método de filas rectas Para a fractura da descarga de residuos causada por un gran peso e un gran módulo de troquelado, pódese usar o método de filas rectas para minimizar o contacto co rolo guía de alimentación de papel antes da descarga de residuos, para evitar que a etiqueta se pegue ao bordo de residuos. debido ao desbordamento de cola debido á extrusión por tensión. 4. Cando os residuos de succión ao baleiro se cortan con troquelado, parte da etiqueta é moi grande e a boquilla de succión pódese usar para aspirar o bordo de residuos para a descarga de residuos, pero débese prestar atención á estabilidade da succión, ao tamaño do A succión debe combinarse co grosor do material, o tamaño do bordo de residuos e a velocidade da máquina. Este método pode conseguir a descarga de residuos sen parar. 5. Módulo de troquelado de material de papel de dislocación é máis, o ancho do diámetro transversal é pequeno, o diámetro transversal é fácil de romper ou filar ao descargar residuos, faga a columna de coitelo e a columna escalonadas, pode amortiguar a tensión cando o desperdicio de diámetro transversal. , pero tamén pode mellorar o ciclo de servizo da matriz de coitelo.
Hora de publicación: 22-mar-2022
